Ábhair PEEK a chur i bhfeidhm i bpriontáil 3D
2021-05-28
Tá raon leathan feidhmchlár ag plaistigh innealtóireachta mar gheall ar a neart maith, friotaíocht aimsire agus cobhsaíocht theirmeach, go háirithe maidir le táirgí tionsclaíocha a ullmhú. Dá bhrí sin, is iad plaistigh innealtóireachta an ceann is mó a úsáidtearÁbhair priontála 3D, go háirithe aicrilinitrile-bútaidhé-eolaíocht. Is minic a úsáidtear copolymer aicéiteach (ABS), polaimíd (PA), polacarbonáit (PC), polyphenylsulfone (PPSF), cetón éitear polyether (PEEK), srl.
Ní hionann agus múnlú insteallta traidisiúnta, cuireann teicneolaíocht priontála 3D riachtanais níos airde chun cinn maidir le feidhmíocht agus infheidhmeacht ábhar plaisteach. Is é an riachtanas is bunúsaí ná fluidity tar éis leá, leachtaithe nó púdar. Tar éis priontáil 3D a fhoirmiú, déantar é a sholadú, a pholaiméiriú, Tar éis é a leigheas, tá neart maith agus feidhmiúlacht speisialta aige.
Faoi láthair, is féidir beagnach gach plaistigh ilchuspóireach a chur i bhfeidhm ar phriontáil 3D, ach mar gheall ar na difríochtaí i dtréithe gach plaisteach, bíonn tionchar ar an bpróiseas priontála 3D agus ar fheidhmíocht an táirge.
Faoi láthair, is iad na príomhfhachtóirí a théann i bhfeidhm ar ábhair phlaisteacha a chur i bhfeidhm i bpriontáil 3D ná: teocht ard priontála, droch-luaineacht ábhair, agus comhpháirteanna so-ghalaithe sa timpeallacht oibre mar thoradh air, bac éasca ar an nozzle priontála, a théann i bhfeidhm ar chruinneas an táirge; tá neart íseal agus raon oiriúnaithe ró-chúng ag gnáthphlaistigh, Is gá an plaisteach a threisiú; tá an aonfhoirmeacht fuaraithe bocht, tá an múnlú mall, agus is furasta crapadh agus dífhoirmiú an táirge a chur faoi deara; an easpa feidhmchlár feidhmiúil agus cliste.
Is í an eochair don tionscal priontála 3D ábhair. Mar an t-ábhar is aibí le haghaidh priontála 3D, tá go leor fadhbanna fós ag ábhair phlaisteacha: tá tionchar ag neart na plaistigh orthu, tá réimsí feidhme teoranta ag ábhair phlaisteacha, agus tá airíonna fisiciúla agus meicniúla an táirge críochnaithe bocht; teastaíonn próiseáil teocht ard agus teocht íseal. Droch-líofacht, leigheas mall, dífhoirmiú éasca, cruinneas íseal; easpa leathnú plaistigh i réimse na n-ábhar nua.
Ar an gcúis seo, tá na ceithre threo seo a leanas den chuid is mó ag forbairt teicneolaíochta modhnú plaisteach priontála 3D.
1. Sreabhánacht a mhodhnú
D’fhonn modhnú sreafa plaistigh a réadú, is féidir tagairt a dhéanamh don mhodhnú le bealaidh. Mar sin féin, méadóidh úsáid an iomarca bealaithe an t-ábhar so-ghalaithe agus lagóidh sé dolúbthacht agus neart an táirge. Dá bhrí sin, trí sulfáit bhairiam sféarúil ard-dolúbthachta, coirníní gloine agus ábhair neamhorgánacha eile a chur leis chun locht a dhéanamh ar dhroch-luaineacht plaistigh. Maidir le plaistigh púdar, is féidir dromchla an phúdair a bheith brataithe le púdar neamhorgánach flake mar phúdar talc agus púdar mica chun fluidity a mhéadú. Ina theannta sin, is féidir micreafosfáití a fhoirmiú go díreach le linn sintéis phlaisteach chun fluidity a chinntiú.
2. Modhnú feabhsaithe
Tríd an modhnú a fheabhsú, is féidir dolúbthacht agus neart an phlaistigh a fheabhsú. Mar shampla, déanann snáithín gloine, snáithín miotail, agus ABS treisithe le snáithín adhmaid ábhair chumaisc atá oiriúnach don phróiseas sil-leagain chomhleádh 3D; is gnách go ndéantar plaistigh púdraithe a shintéiriú le léasair, agus is féidir iad a threisiú agus a mhodhnú trí ábhair éagsúla a chomhcheangal, lena n-áirítear púdar níolón le snáithín gloine, agus púdar níolón snáithín carbóin, meascán céatóin níolón agus polaireatán, srl.
3. Solarú tapa
Tá dlúthbhaint ag am soladú plaistigh le criostalaitheacht. D’fhonn dlús a chur le soladú tapa agus foirmiú plaistigh tar éis sil-leagan comhleá 3D, is féidir gníomhairí núicléacha réasúnta a úsáid chun múnlú agus soladú an phlaistigh a bhrostú, agus is féidir miotail a bhfuil toilleadh teasa éagsúla acu a dhlúthú san ábhar plaisteach chun dlús a chur leis. an soladú.
4. Feidhmiú
Trí mhodhnú feidhmiúil, is féidir raon feidhme na plaistigh i réimse na déantúsaíochta priontála 3D a leathnú.
Ní hionann agus múnlú insteallta traidisiúnta, cuireann teicneolaíocht priontála 3D riachtanais níos airde chun cinn maidir le feidhmíocht agus infheidhmeacht ábhar plaisteach. Is é an riachtanas is bunúsaí ná fluidity tar éis leá, leachtaithe nó púdar. Tar éis priontáil 3D a fhoirmiú, déantar é a sholadú, a pholaiméiriú, Tar éis é a leigheas, tá neart maith agus feidhmiúlacht speisialta aige.
Faoi láthair, is féidir beagnach gach plaistigh ilchuspóireach a chur i bhfeidhm ar phriontáil 3D, ach mar gheall ar na difríochtaí i dtréithe gach plaisteach, bíonn tionchar ar an bpróiseas priontála 3D agus ar fheidhmíocht an táirge.
Faoi láthair, is iad na príomhfhachtóirí a théann i bhfeidhm ar ábhair phlaisteacha a chur i bhfeidhm i bpriontáil 3D ná: teocht ard priontála, droch-luaineacht ábhair, agus comhpháirteanna so-ghalaithe sa timpeallacht oibre mar thoradh air, bac éasca ar an nozzle priontála, a théann i bhfeidhm ar chruinneas an táirge; tá neart íseal agus raon oiriúnaithe ró-chúng ag gnáthphlaistigh, Is gá an plaisteach a threisiú; tá an aonfhoirmeacht fuaraithe bocht, tá an múnlú mall, agus is furasta crapadh agus dífhoirmiú an táirge a chur faoi deara; an easpa feidhmchlár feidhmiúil agus cliste.
Is í an eochair don tionscal priontála 3D ábhair. Mar an t-ábhar is aibí le haghaidh priontála 3D, tá go leor fadhbanna fós ag ábhair phlaisteacha: tá tionchar ag neart na plaistigh orthu, tá réimsí feidhme teoranta ag ábhair phlaisteacha, agus tá airíonna fisiciúla agus meicniúla an táirge críochnaithe bocht; teastaíonn próiseáil teocht ard agus teocht íseal. Droch-líofacht, leigheas mall, dífhoirmiú éasca, cruinneas íseal; easpa leathnú plaistigh i réimse na n-ábhar nua.
Ar an gcúis seo, tá na ceithre threo seo a leanas den chuid is mó ag forbairt teicneolaíochta modhnú plaisteach priontála 3D.
1. Sreabhánacht a mhodhnú
D’fhonn modhnú sreafa plaistigh a réadú, is féidir tagairt a dhéanamh don mhodhnú le bealaidh. Mar sin féin, méadóidh úsáid an iomarca bealaithe an t-ábhar so-ghalaithe agus lagóidh sé dolúbthacht agus neart an táirge. Dá bhrí sin, trí sulfáit bhairiam sféarúil ard-dolúbthachta, coirníní gloine agus ábhair neamhorgánacha eile a chur leis chun locht a dhéanamh ar dhroch-luaineacht plaistigh. Maidir le plaistigh púdar, is féidir dromchla an phúdair a bheith brataithe le púdar neamhorgánach flake mar phúdar talc agus púdar mica chun fluidity a mhéadú. Ina theannta sin, is féidir micreafosfáití a fhoirmiú go díreach le linn sintéis phlaisteach chun fluidity a chinntiú.
2. Modhnú feabhsaithe
Tríd an modhnú a fheabhsú, is féidir dolúbthacht agus neart an phlaistigh a fheabhsú. Mar shampla, déanann snáithín gloine, snáithín miotail, agus ABS treisithe le snáithín adhmaid ábhair chumaisc atá oiriúnach don phróiseas sil-leagain chomhleádh 3D; is gnách go ndéantar plaistigh púdraithe a shintéiriú le léasair, agus is féidir iad a threisiú agus a mhodhnú trí ábhair éagsúla a chomhcheangal, lena n-áirítear púdar níolón le snáithín gloine, agus púdar níolón snáithín carbóin, meascán céatóin níolón agus polaireatán, srl.
3. Solarú tapa
Tá dlúthbhaint ag am soladú plaistigh le criostalaitheacht. D’fhonn dlús a chur le soladú tapa agus foirmiú plaistigh tar éis sil-leagan comhleá 3D, is féidir gníomhairí núicléacha réasúnta a úsáid chun múnlú agus soladú an phlaistigh a bhrostú, agus is féidir miotail a bhfuil toilleadh teasa éagsúla acu a dhlúthú san ábhar plaisteach chun dlús a chur leis. an soladú.
4. Feidhmiú
Trí mhodhnú feidhmiúil, is féidir raon feidhme na plaistigh i réimse na déantúsaíochta priontála 3D a leathnú.
Roimhe Seo:NÍL
